如何降低棉條成形不良

　　並條作用將前工序生條通過並合與牽伸製成熟條並圈條成形，以便運輸。在生產過程中經常會發現棉條在粗紗機台後斷頭、劈條、粘連現象，造成粗紗機停車，增加了擋車工勞動強度，降低了機器運轉率影響產量。
　　我們通過仔細觀察，棉條筒內棉條少於一半時，棉條在筒內擺放淩亂，彎鉤棉條與棉條桶壁摩擦，棉條筒邊夾條，棉條發毛粘連，並條機的圈條形式，以並條機圈條盤與地盤轉動方向有2種，（1）圈子條盤與地盤方向相反（如FA326A）；（2）圈子條盤與地盤相同（如FA1310）。一種相反的，棉條與圈條盤摩擦力大甩出棉條直徑小，棉條排列緊密整齊外觀好。缺點：條桶中間大小形成錐形，棉條與棉條桶間隙大，容易晃動歪斜，造成毛條粘邊條。二種條桶棉條摩擦力小，甩出棉條圈直徑大，棉條排列有序，表麵平整，條子中間的條筒中孔，周圍條子凸起，成形較好。
　　為此，我們將所有並條機地盤與天盤轉動方向改為相同方向轉動，並將棉條與桶壁間隙保持在3mm左右，並對桶子是否正，彈簧是否歪斜，桶蓋是否歪斜做了一係列整改。通過以上努力，我們保證條子成形質量，從而降低了工人勞動強度，提高產品質量，降低了消耗。